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喷嘴在塔内布置非常之重要的，合理、优化的喷嘴布置设计，六分脱硫喷头，才能达到系统设计要求，使脱硫系统达到高脱硫率。其中喷嘴在塔内布置的方法无外乎两种：同心圆布置与矩阵式布置。

进行喷嘴在塔内布置设计中应该注意以下问题：

(1)选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。

(2)选择合理的单层喷嘴个数。一般来说，喷嘴个数根据泵流量、扬程和塔的尺寸数据来确定。通常每层布置一个喷淋管网，每层应装有覆盖率达到150%的喷嘴数量，尽量减少连接喷嘴的管道长度。喷嘴数量选择按如下公式计算：

n＊=ψ×Do/d2

其中  ψ--200％或220％(覆盖率；多取220％)

Do--吸收塔喷淋区直径(米)

d2--喷嘴在**距离l米处的**直径(米)

(3)当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积， （喷嘴的覆盖面积与喷嘴的喷雾角度以及**距离成正比，与喷嘴大小尺寸无关，**距离的顶值60-100公分）  

式中，为喷雾角。A0为单个喷嘴的覆盖面积，m2。喷嘴覆盖高度，m。

(4)当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。通常根据喷嘴个数和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。

(5)选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管直径。

(6)当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。喷淋层在脱硫塔内覆盖率为

式中 а为覆盖率，%；n为单层喷嘴个数；A0为单个喷嘴的覆盖面积，m2；

A为吸收塔的截面积，m2。

工程设计时通常要求塔内喷淋覆盖率为200％～300％，且覆盖比较均匀。进行喷淋层间距选择时还必须要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响。

概述：碳化硅脱硫喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因 而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，碳化硅脱硫喷头，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。

循环流化床烟气脱硫技术喷嘴很重要，循环流化床是一种使高速气流与所带着的稠密悬浮颗粒充沛触摸的技能，是近几年新兴起来的具有开发前景的脱硫技能，由化工和水泥生产过程中的流化床技能发展而来。

　　整个排烟循环流化床脱硫体系由石灰浆制备体系、脱硫反响体系和收尘引风体系构成。影响循环流化床脱硫功率的主要因素有床层温度、钙硫比、脱硫剂的粒度和反响性等。依据反响器进口烟气流量及烟气中初始SO2浓度操控消石灰粉的给料量，塑料脱硫喷头，以确保请求的脱硫功率所必需的钙硫比。

　　循环流化床烟气脱硫工艺没有废水发生，占地面积小，基建投资相对较低，特别适合于老机组烟气脱硫。脱硫副产品可用作混凝土掺合料、矿井回填料、路基等。循环流化床作为脱硫反响器的长处是:可以经过喷水将床温操控在反响温度下，到达的气固间紊流混合并不断暴露未反响消石灰的新外表，而经过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，大大提高了脱硫剂的钙利用率和反响器的脱硫功率。可以脱除高硫煤中的硫，贺州脱硫喷头，并在钙硫比1. 1～1. 5时到达85 %以上的脱硫功率。

　　现在，国外已有几十套循环流化床干法脱硫设备在运行，单台容量是相当于中国270 MW的脱硫设备，其次是鲁奇公司的相当于200 MW机组的脱硫设备。中国的广东恒运电厂(1×200 MW机组)、山西漳山和古交电厂(各2×300 MW机组)、榆社电厂(2×300 MW机组)均选用循环流化床烟气脱硫设备，并均已投运。

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